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金屬冷擠壓加工特點(diǎn)

  冷擠壓是在不引起坯料再結晶軟化的溫度下,靠擠壓力進(jìn)行塑性變形的一種加工工藝。冷擠坯料在室溫條件下進(jìn)行擠壓加工,優(yōu)點(diǎn)是制品表面粗糙度低,且因其變形的強化作用,也提高了制品的強度。缺點(diǎn)是變形抗力大,造成設備消耗的能量大,對設備的負荷容量要求高,加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴重。所加工的產(chǎn)品質(zhì)量小至幾克大至30kg左右,采用專(zhuān)用的擠壓機或其他類(lèi)型的壓力機進(jìn)行生產(chǎn)。冷擠壓特點(diǎn)如下:

 

?、俨捎美鋽D壓加工可以降低原材料消耗。如用切削法加工金屬零件,材料的利用率一般為40%~60%,而用冷擠法加工材料利用率可以達到70%~90%。

 ?、诓捎美鋽D壓加工可以提高生產(chǎn)率。冷擠壓是在壓力機上進(jìn)行的,壓力機每一次行程就可以完成一道工序,因此與切削加工比較,冷擠壓可以大幅度提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)成本也隨之降低。

 ?、鄄捎美鋽D壓加工可以提高零件的力學(xué)性能。擠壓過(guò)程中,金屬坯料處于三向壓應力狀態(tài),擠壓后金屬坯料的晶粒組織更加細小而密實(shí);同時(shí),由于冷擠壓加工過(guò)程中金屬坯料經(jīng)過(guò)冷加工后會(huì )產(chǎn)生加工硬化,使冷擠壓零件的強度大為提高,從而可以用低強度鋼代替高強度鋼。例如,我國過(guò)去采用切削加工的方法生產(chǎn)汽車(chē)用活塞銷(xiāo),原材料為20Cr,現將原材料改為20鋼用冷擠壓法加工,經(jīng)試驗測定,采用冷擠壓法加工的零件的各項力學(xué)性能指標均高于切削加工。這說(shuō)明如果采用冷擠壓法加工汽車(chē)活塞銷(xiāo),完全可以用20鋼代替原來(lái)的20Cr鋼,降低了原材料的費用。此外,冷擠壓還可以通過(guò)強大的壓力來(lái)熨平坯料表面,從而獲得具有較高尺寸精度和較低表面粗糙度的冷擠壓件。

 ?、芾鋽D壓工件表面質(zhì)量好冷擠壓加工時(shí)由于坯料的溫度低,坯料表面一般不產(chǎn)生氧化皮,所以工件的表面質(zhì)量好。

 ?、輸D壓使坯料變形抗力較大,并且處于較好的壓應力狀態(tài)下變形,因而對塑性較差的一些金屬材料也能生產(chǎn)。

下一個(gè) : 無(wú)
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