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冷擠壓成形中遇到的難點(diǎn)

  1)對模具要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著(zhù)增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時(shí),模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會(huì )使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

  

 

 

  2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大,需用數百?lài)嵣踔翈浊嵉膲毫C。

  3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5~10萬(wàn)件。

  4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化。

  5)不宜用于高強度材料加工。

  6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會(huì )引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應力腐蝕)

寧波固強致力于高精度的產(chǎn)品和服務(wù)。我們持續改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)、交期以及生產(chǎn)工藝和成本,以此來(lái)提高和維護我們生產(chǎn)運作的效益和產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

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