1)對模具要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著(zhù)增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時(shí)，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時(shí)，則需變形力132t，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會(huì )使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

　　

 

 

　　2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數百?lài)嵣踔翈浊嵉膲毫C。

　　3)由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5～10萬(wàn)件。

　　4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化。

　　5)不宜用于高強度材料加工。

　　6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會(huì )引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應力腐蝕)