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冷擠壓和溫擠壓的比較

冷擠壓雖有很多優(yōu)點(diǎn),但變形抗力大,就限制了零件的尺寸,同時(shí)也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。

熱擠壓成形法,雖然可以使材料變形抗力變小,但由于加熱,產(chǎn)生氧化、脫碳及熱膨脹等問(wèn)題,降低了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量,因而一般都需要經(jīng)過(guò)大量的切削加工,才能作為最后產(chǎn)品。

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個(gè)適當的溫度進(jìn)行擠壓。由于金屬加熱,毛坯的變形抗力減小.成形容易,壓力機的噸位也可以減小,而且模具的壽命延長(cháng)。但與熱擠壓不同,因為在低溫范圍內加熱,氧化、脫碳的可能性小,產(chǎn)品的機械性能與冷擠壓的產(chǎn)品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料,例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的-些鋼、高溫合金等,在溫擠壓時(shí)可能變成可以加工或容易加工。

溫擠壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料,就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼,也適合作為溫擠壓的對象,因為溫擠壓有便于組織連續生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。在冷擠壓時(shí),包括冷擠壓低碳鋼在內,一般在加工前要進(jìn)行預先軟化退火,在各道冷擠壓工序之間也要進(jìn)行退火處理。在冷擠壓以前要進(jìn)行鈍化處理。這就使得組織連續生產(chǎn)產(chǎn)生困難。溫擠壓時(shí)可以不進(jìn)行預先軟化退火和各工序之間的退火,也可以不進(jìn)行表面處理,這就使得組織連續生產(chǎn)成為可能.至少可以減少許多輔助工序。

冷擠壓件

溫擠壓可以采用大的變形量,這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少,而且不需要剛性極高的高價(jià)鍛壓設備,可以來(lái)用通用鍛壓設備,所以雖然溫擠壓需要加熱金屬,但是總的加工費用還是比較便宜,待別是在制造工序復雜的非軸對稱(chēng)的異形部件時(shí),溫擠壓尤可發(fā)揮它的作用。

目前,溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿(mǎn)意。同時(shí),也還缺乏加工方面的一些實(shí)際數據,還有許多技術(shù)問(wèn)題有待解決。

寧波固強致力于高精度的產(chǎn)品和服務(wù)。我們持續改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)、交期以及生產(chǎn)工藝和成本,以此來(lái)提高和維護我們生產(chǎn)運作的效益和產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

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