冷擠壓雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時(shí)也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。

熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產(chǎn)生氧化、脫碳及熱膨脹等問(wèn)題，降低了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量，因而一般都需要經(jīng)過(guò)大量的切削加工，才能作為最后產(chǎn)品。

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個(gè)適當的溫度進(jìn)行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小.成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長(cháng)。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產(chǎn)品的機械性能與冷擠壓的產(chǎn)品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的-些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時(shí)可能變成可以加工或容易加工。

溫擠壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料，就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼，也適合作為溫擠壓的對象，因為溫擠壓有便于組織連續生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。在冷擠壓時(shí)，包括冷擠壓低碳鋼在內，一般在加工前要進(jìn)行預先軟化退火，在各道冷擠壓工序之間也要進(jìn)行退火處理。在冷擠壓以前要進(jìn)行鈍化處理。這就使得組織連續生產(chǎn)產(chǎn)生困難。溫擠壓時(shí)可以不進(jìn)行預先軟化退火和各工序之間的退火，也可以不進(jìn)行表面處理，這就使得組織連續生產(chǎn)成為可能.至少可以減少許多輔助工序。

溫擠壓可以采用大的變形量，這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少，而且不需要剛性極高的高價(jià)鍛壓設備，可以來(lái)用通用鍛壓設備，所以雖然溫擠壓需要加熱金屬，但是總的加工費用還是比較便宜，待別是在制造工序復雜的非軸對稱(chēng)的異形部件時(shí)，溫擠壓尤可發(fā)揮它的作用。

目前，溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿(mǎn)意。同時(shí)，也還缺乏加工方面的一些實(shí)際數據，還有許多技術(shù)問(wèn)題有待解決。