一個(gè)好的模具的產(chǎn)生是需要選擇好的模具材料的，如果你在選擇時(shí)沒(méi)有選擇好模具材料不管你用怎樣高超的工藝也不能做出合格的模具。即使做出來(lái)的模具也是有瑕疵的。所以我們在使用冷擠壓加工的使用，我們要選在適合冷擠壓

1. 具有高的強韌性：模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受極大地擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，應具有高的強韌性。因此，模具材料應有良好的淬透性(保證模具能淬透) 及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會(huì )使模具的強韌性降低，或在受負荷時(shí)引起應力集中，造成模具早期破壞。

2. 足夠的熱穩定性：當連續生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達到或超過(guò)200℃，這對用160～180℃作回火溫度的模具材料，會(huì )使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

3. 良好的耐磨性。模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來(lái)說(shuō)，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細，成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。如高連鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC 的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長(cháng)的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

4. 良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長(cháng)，工藝復雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)上的需要。

通過(guò)上面的方法可以讓生產(chǎn)來(lái)的模具的得到較好的使用。